隨著工業的不斷發展，模具設計的前景也越來越廣闊，在很多學員學習模具設計的過程當中，一定要掌握核心的技能，今天小編為大家整理了一些資料，一起來跟隨小編了解一下吧。
2、計算沖壓力（包括沖裁力、彎曲力、拉深力、翻邊力、脹形力、及卸料力、推件力、壓邊力等），必要時還須計算沖壓功和功率。
3、計算模具的壓力中心。
4、計算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等。
5、決定凸、凹模的間隙，計算凸、凹模工作部分的尺寸。
6、對于拉深工序，需要決定拉深的方式（壓邊或不壓邊），計算拉深次數及中間工序的半成品尺寸。
2、收集工件加工的工藝過程卡片。由此可研究其前后工序間的相互關系和在各工序間必須相互的加工工藝要求及裝配關系等。
3、了解工件的生產批量。零件的生產對沖壓加工的經濟性起著決定性的作用，為此，必須根據零件的生產批量和零件的質量要求，來決定模具的型式、結構、材料等有關事項，并由此分析模具加工工藝的經濟性及公建生產的合理性，描繪沖壓工步的輪廓。
4、確定工件原材料的規格及毛料情況（如板料、條料、卷料、廢料等），了解材料的性質和厚度，根據零件的工藝性確定是否采用少無廢料拍樣嗎，并初步確定材料的規格和精度等級。
2、根據工藝計算，確定工序數目。對于拉伸件，還應計算拉深次數。而彎曲件、沖裁件也應根據其形狀、尺寸及精度要求等，確定是一次或幾次加工。
3、根據各加工的變形特點、尺寸精度要求及要求操作的方便性等要求，確定工序排列的先后順序。如采用先沖孔后彎曲、還是先彎曲后沖孔等。
4、根據生產批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、設備能力等多種因素，將已初步依次而排的單工序予以可能的工序的組合。如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。通常，厚料、低精度、小批量、大尺寸的沖件宜采用單工序生產，選用簡單模；薄料、小尺寸、大批量的沖件宜采用級進模進行連續生產；而型位精度高的沖件，則宜采用復合模進行沖壓。
以上就是小編通過【武漢賽比爾電腦設計學校】為大家整理的一些資料，想要了解更多資訊，請持續關注我們。
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